L’azienda friulana Friulsider, specializzata nella produzione di viti per il legno e punto di riferimento a livello europeo nei sistemi di fissaggio per l’edilizia, ha avviato un programma di investimento che prevede l’apertura di nuovi spazi e l’integrazione di automazione e nuove tecnologie. Per la nuova area produttiva dello stabilimento di San Giovanni al Natisone – in provincia di Udine – l’impresa ha scelto di adottare le soluzioni di movimentazione automatizzate di Still.
Dalla progettazione CAD 3D ai test di laboratorio attrezzato, dai 125 impianti produttivi dedicati alle quattro linee di prodotto (fissaggi metallici/plastici/chimici, viti autofilettanti/autoperforanti, fissaggi per legno e bulloneria) alle certificazioni europee per uso costruttivo e industriale, Friulsider – azienda parte del gruppo statunitense Simpson Strong-Tie – ha fatto dell’innovazione tecnologica la propria parola d’ordine.
Nuovo sistema di movimentazione automatizzato
“In questo stabilimento ogni anno vengono lavorate oltre 4.000 tonnellate di prodotti realizzati con diversi materiali come acciaio al carbonio, acciaio inox A2 e A4, ottone, alluminio e plastica – spiega Luca Fogar, Direttore Operation Friulsider Simpson Strong-Tie -. Un contesto industriale dinamico come il nostro, con un traffico costante di carrelli e operatori, richiede soluzioni affidabili e sicure. Quando abbiamo ampliato il nostro stabilimento, avevamo necessità di un sistema di movimentazione automatizzato che si integrasse perfettamente sia con le aree nuove che con il vecchio impianto. Ci siamo rivolti a Still perché il progetto che ci ha proposto è stato disegnato sulle nostre esigenze, offrendoci la garanzia di un’automazione affidabile e flessibile, con tempi rapidi di implementazione, oltre ad un service competente e reattivo”.
Il cuore è un sistema AGV implementato, che gestisce la movimentazione di pallet e cassoni tra fine linea, scaffali e buffer di spedizione, garantendo la piena integrazione con le attività manuali e i sistemi di pallettizzazione automatici.
Autonomia, integrazione ed efficienza
Le soluzioni Still iGo fornite a Friulsider utilizzano l’interazione automatizzata di carrelli industriali di tipologie diverse per eseguire le attività di trasporto nel magazzino senza conducente e si integrano ai flussi logistici aziendali.
“Mediante il collegamento in wi-fi, gli AGV dialogano con gli ERP e WMS aziendali per la gestione in tempo reale delle missioni di lavoro – spiega Sergio Virmilli, Sales Manager Automation Still Italia -. I nostri carrelli AGV si muovono in autonomia con la massima precisione nelle attività di pick&drop e di stoccaggio. Inoltre, il pacchetto energia con tecnologia agli ioni di litio garantisce massima disponibilità di funzionamento, anche su tre turni di lavoro, grazie all’opportunity charging automatico, che è integrato e consente di gestire la ricarica in autonomia nei cicli di lavoro”.
E siccome magazzini diversi richiedono soluzioni differenti, gli strumenti iGo systems combinano i vari modelli di carrelli automatizzati Still per offrire soluzioni personalizzate e scalabili per ogni esigenza di automazione. Diversi tipi di navigazione assicurano la mobilità autonoma dei carrelli all’interno del magazzino, garantendo al tempo stesso una grande flessibilità, perché tutti i mezzi automatizzati possono essere azionati anche manualmente, se la situazione lo richiede.
Le soluzioni iGo systems permettono inoltre un flusso di materiale continuo, che parte dal ricevimento della merce e si estende fino alle consegne in uscita, con una gamma completa di carrelli automatizzati che svolgono il lavoro in maniera ininterrotta. Il software iGo gestisce il controllo del carrello, la regolazione del traffico, il monitoraggio della batteria e l’utilizzo efficace della flotta.