Groninger, produttore leader di macchine per il riempimento e la sigillatura destinate ai settori farmaceutico, consumer healthcare e cosmetico, ha affidato a Kardex Mlog la realizzazione di un nuovo centro di stoccaggio automatizzato per pallet e minuteria. L’impianto, parte integrante del nuovo polo logistico di Groninger, integra un magazzino automatico autoportante ad alta densità con oltre 3.000 posti pallet e un sistema di stoccaggio automatico a navetta per contenitori (bin shuttle), concepito con criteri di sostenibilità e già predisposto per futuri ampliamenti.
Un’azienda globale con radici familiari
Groninger è un nome ben noto a chi opera con prodotti farmaceutici: insulina, eparina, vaccini e farmaci generici passano spesso attraverso macchine sviluppate dall’impresa familiare tedesca. Fondata nel 1980 da Horst Groninger, l’azienda conta oggi oltre 1.600 dipendenti in tre stabilimenti (Crailsheim, Schnelldorf e Charlotte, USA), un fatturato annuo di circa 300 milioni di euro e numerosi brevetti che testimoniano lo spirito ingegneristico e l’attenzione alla sostenibilità che ne guidano la crescita internazionale.
Fino al 2021 Groninger gestiva lo stoccaggio dei componenti in modalità principalmente manuale, una soluzione ormai non più sufficiente a supportare la crescita produttiva. La decisione è stata quindi quella di sviluppare un nuovo centro logistico altamente automatizzato, selezionando Kardex Mlog come partner tecnologico per la progettazione e realizzazione dell’impianto.
“Nella ricerca di un concetto di flusso materiali adeguato e di un fornitore affidabile, la scelta è ricaduta su Kardex Mlog – spiega Gerhard Brenner, procuratore e membro del management team di Groninger -. Scegliendo la soluzione complessiva di Kardex Mlog abbiamo puntato su sostenibilità, efficienza ed esperienza. La disponibilità del sistema in esercizio ha confermato pienamente le nostre aspettative”. La soluzione integra inoltre la tecnologia sviluppata da Rocket Solution, start-up del gruppo Kardex specializzata in sistemi shuttle per contenitori, che ha fornito il bin shuttle di ultima generazione installato nell’impianto.
Il cuore del nuovo centro logistico
La configurazione prevede un magazzino automatico autoportante a tre corsie per pallet, alto 20 metri, servito da tre trasloelevatori in grado di movimentare unità di carico fino a 800 kg. Il sistema di convogliamento a monte e a valle, anch’esso fornito da Kardex Mlog, è dimensionato per sostenere in sicurezza queste portate.
Accanto al magazzino pallet, il centro integra un impianto shuttle per minuteria alto 18 metri, composto da 34 livelli e circa 17.900 locazioni per contenitori. Nelle postazioni di picking, gli operatori ricevono istruzioni grafiche tramite display di grandi dimensioni, con un impatto diretto sulla riduzione degli errori e sull’ergonomia del lavoro.
Il modulo di gestione Kardex MFlow, integrato nel Kardex Control Center, governa l’intero flusso materiali, garantendo coordinamento in tempo reale tra stoccaggio pallet, gestione minuteria e processi di picking.
Funzionalità e tempistiche di avviamento
La messa in servizio del progetto è avvenuta in due fasi: a settembre 2022 il completamento del magazzino pallet, mentre a settembre 2023 ha preso avvio del magazzino minuteria con sistema shuttle. Il nuovo centro consente a Groninger di gestire in un’unica infrastruttura spare parts, componenti e sotto-assiemi per la costruzione delle proprie linee di riempimento e sigillatura: dagli elementi più piccoli – viti, valvole, interruttori – fino ai grandi componenti in acciaio inox.
Predisposizione alla crescita futura
La progettazione si è caratterizzata per l’adozione di criteri di scalabilità e sostenibilità. L’impianto può essere infatti ampliato con due corsie aggiuntive per il magazzino pallet e due postazioni supplementari per il picking nella sezione minuteria. In questo modo Groninger potrà accompagnare l’evoluzione della propria produzione e della logistica ricambi senza interruzioni operative e con il vantaggio di un’architettura già pronta ad accogliere future implementazioni a beneficio di una maggiore produttività e di una riduzione del total cost of ownership nel lungo termine.