Zhongding Technology, società del Gruppo Noblelift attiva nello sviluppo di sistemi per la smart logistics, ha progettato un centro logistico automatizzato destinato a Sinopharm Holding Zhejiang, che collega ricevimento, stoccaggio, picking e spedizione, con capacità dichiarate fino a 2.500 colli/ora nelle fasi di trasporto e smistamento.
Nel magazzino farmaceutico, la regolarità dei flussi dipende dalla capacità di mantenere queste funzioni connesse, evitando che l’incremento della produttività in un singolo tratto trasferisca semplicemente il collo di bottiglia alla fase successiva. È attorno a questa continuità di processo che è stato pensato il progetto.
L’intervento si inserisce nella rete della società farmaceutica, che gestisce oltre 50.000 m² di superfici di magazzino e dispone di un centro logistico moderno di 5.000 m². Zhongding ha seguito la pianificazione dell’impianto, l’integrazione delle attrezzature e l’implementazione del sistema, traducendo le esigenze della logistica farmaceutica in un’architettura nella quale movimentazione, accumulo e smistamento operano secondo una logica coordinata.
Dalla ricezione alla spedizione
La configurazione adottata comprende sistemi shuttle, trasportatori, impianti di smistamento automatico e un WCS, il livello software che governa l’esecuzione delle missioni e mette in relazione le automazioni presenti sul campo. Il sistema copre le principali fasi del ciclo di magazzino.
I sistemi shuttle intervengono nella movimentazione e nella gestione delle unità di carico all’interno delle aree di stoccaggio, mentre la rete di trasporto collega i differenti punti del processo. Lo smistamento automatico assume un ruolo centrale nella fase di instradamento dei colli verso le successive destinazioni operative, in un contesto nel quale accuratezza e continuità assumono un peso rilevante.
Capacità da leggere lungo il flusso
Le prestazioni indicate per i singoli sottosistemi restituiscono una chiara gerarchia delle capacità di movimentazione. Il sistema shuttle raggiunge fino a 1.400 colli/ora; la rete di trasporto arriva a 2.500 colli/ora e l’impianto di sorting può smistare fino a 2.500 colli/ora, con un tasso di errore contenuto entro un caso ogni 100.000 unità.
Sono valori da leggere in relazione alla funzione svolta da ciascuna tecnologia e alla distribuzione effettiva dei flussi, poiché la capacità complessiva di un impianto dipende dall’equilibrio fra ricevimento, disponibilità delle scorte, profilo degli ordini e attività di spedizione. La scelta di dimensionare trasporto e sorting su livelli superiori rispetto allo shuttle consente comunque di evitare che le fasi a valle limitino la produttività delle operazioni di stoccaggio.
Il progetto consolida il posizionamento di Zhongding nella progettazione di sistemi automatizzati di magazzino, dall’analisi del layout all’integrazione delle tecnologie di campo e del software di controllo. L’esperienza del Gruppo Noblelift nel material handling costituisce la base industriale su cui la società sta ampliando la propria presenza nella smart logistics, con applicazioni rivolte anche alla manifattura e al retail.