Nel sito Geberit Produktion AB di Bromölla, in Svezia, Still ha realizzato una soluzione automatizzata chiavi in mano per coordinare i trasporti interni con il sistema produttivo dello stabilimento. L’intervento coinvolge dodici transpallet elevatori automatici EXV iGo, il sistema di controllo iGo e il tool cloud iGo insights, che raccoglie e analizza i dati della flotta AGV.
Il marchio Geberit è presente in maniera diffusa anche in Italia, lo vediamo spesso nelle abitazioni e nelle imprese con i suoi sistemi sanitari e le soluzioni per il bagno. Nel plant svedese, l’azienda cercava una gestione più coordinata dei flussi produttivi, dopo aver lavorato con due sistemi separati e poco integrati tra loro. La nuova architettura doveva collegare trasporto, controllo e monitoraggio, offrendo agli operatori una lettura più chiara del processo e una base più solida per ampliare l’automazione.
Veicoli automatici e regia dei flussi
Il cuore operativo dell’impianto comprende dodici EXV iGo, transpallet elevatori automatizzati sviluppati da Still per attività di trasporto orizzontale, alimentazione della produzione, movimentazione in magazzini a corsie larghe e aree di stoccaggio a blocchi. Questi mezzi gestiscono cicli di carico fino a 3,8 m di altezza, in funzione dell’applicazione, e raggiungono una velocità standard massima di 2 m/s. La configurazione consente l’impiego con diversi ausili di carico e prevede anche il funzionamento duale, utile quando il sito richiede l’alternanza tra modalità automatica e utilizzo manuale. La protezione personale a 360° consente ai veicoli di lavorare in ambienti produttivi condivisi con operatori e altre attività di stabilimento.
La regia dei trasporti passa attraverso iGo, il sistema di controllo Still che riceve gli ordini in ingresso, assegna le missioni agli AGV e coordina gli spostamenti della flotta. Nel caso Geberit, iGo dialoga direttamente con il sistema produttivo dello stabilimento e gli operatori utilizzano le schermate presenti in reparto per seguire e gestire le attività. Il trasporto interno entra quindi nella stessa architettura informativa della produzione, con missioni assegnate in automatico e una gestione più ordinata dei flussi.
Dati di flotta e manutenzione proattiva
A questo livello si aggiunge iGo insights, strumento cloud-based collegato direttamente al Transport Control System. I veicoli automatici generano dati in continuo durante l’attività quotidiana e il software li trasforma in informazioni utili per analizzare il magazzino automatizzato, leggere le prestazioni della flotta e individuare margini di ottimizzazione. Tutti i dati vengono caricati nel cloud ed elaborati attraverso un portale web criptato, accessibile online anche da dispositivi mobili.
Tra le caratteristiche principali del sistema iGo insights menzioniamo l’utilizzo di logiche di machine learning, impiegate per migliorare progressivamente l’analisi. Il sistema riconosce strutture e ricorrenze nei dati, calcola probabilità e segnala trend o deviazioni rispetto al comportamento atteso. Questo permette a Geberit di programmare manutenzioni e interventi in modo proattivo, ridurre i fermi e lavorare sulla disponibilità della flotta con informazioni aggiornate.
Le funzioni principali comprendono la registrazione grafica dei movimenti dei veicoli tramite heat map, utile per individuare aree congestionate o punti critici del flusso. La funzione playback consente di ricostruire il comportamento di mezzi e sistema in caso di anomalia, mentre gli indicatori di controllo restituiscono dati su tempi di risposta, densità di traffico, utilizzo dei veicoli e downtime. Il sistema fornisce inoltre informazioni giornaliere su tendenze e scostamenti dalla norma.
Cercavamo un fornitore in grado di consegnare una soluzione completa per la nostra produzione automatizzata – spiega Markus Knutsson, project manager di Geberit -. La combinazione tra tecnologia, competenza e supporto rende l’installazione sicura e pronta per il futuro. Siamo molto soddisfatti di aver ottenuto una maggiore disponibilità, una buona visione d’insieme e un sistema capace di risolvere tutte le nostre criticità”.
La soluzione comprende anche un contratto di assistenza Still con supporto operativo continuativo. Questa componente rafforza la continuità del sistema, perché affianca alla tecnologia un presidio tecnico pensato per accompagnare l’impianto lungo l’intero ciclo di esercizio.
Con l’avvio della flotta, Geberit ha ottenuto trasporti più stabili, una maggiore disponibilità produttiva, un ambiente di lavoro più sicuro e una visione complessiva più leggibile dei processi. Il sito di Bromölla dispone ora di una piattaforma di automazione capace di coordinare veicoli, ordini di trasporto, dati di esercizio e operatori in un unico ambiente operativo.